La chromisation est une technique thermochimique permettant de réaliser des
couches par diffusion de chrome à travers la surface d’objets métalliques : fer, fonte, acier, nickel, cobalt, molybdène, tungstène et leurs alliages.
Elle donne d’excellentes propriétés mécaniques et d’anticorrosion au métal de base.

Caractéristiques :

• Très grande dureté : 2000 à 2200 Vickers.
• Formation d’une couche de carbure de chrome en surface des aciers contenant plus de 0,2% de Carbone.
• Excellente résistance à l’usure par frottement et abrasion.
• Excellente résistance à la corrosion à froid et à haute température : résistance à de nombreux agents chimiques et corrosifs (bases fortes, acides nitriques, hydrocarbures…).
• Zone diffusée donc pas de risque d’écaillage ou de fissuration lors de l’application de contraintes mécaniques ou de chocs thermiques violents.
• Surépaisseur régulière.
• Pièces à l’état recuit après chromisation.
• Aspect : gris satiné.

Exemples d’applications :

• Poinçons d’emboutissage et de filage
• Outils de coupe
• Industrie pétrolière et chimique (pompe, tuyauterie, rivets, pièces en contact avec l’acide nitrique, le kérosène…)
• Protection contre la corrosion à haute température (brûleurs, pièces aéronautiques…)
• Industrie plastique (filière d’extrusion, moule d’injection…)
• Etc.

Capacité :

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