Dépôt technique composé de nickel et de phosphore, obtenu sans aucune source de courant.
Il offre des solutions techniques exceptionnelles par sa dureté,
sa résistance à l’usure, au frottement, à l’abrasion, à la corrosion…
Caractéristiques :
- Composition du nickel chimique MOYEN phosphore :
Nickel : 91 à 94 wt% + Phosphore : 6 à 9 wt%
Variante :- Nickel chimique HAUT phosphore avec 9 à 12 wt % de phosphore
- Nickel chimique BAS phosphore avec 1 à 3 wt % de phosphore
- Epaisseur uniforme quelle que soit la géométrie de la pièce, avec tolérances serrées :
– pas d’usinage nécessaire après dépôt - Epaisseurs déposées de 5 à 100 µm pouvant atteindre 300 µm
– pour la recharge de pièces - Dureté : 500 à 600 HV brut de bain
Option : traitement thermique de durcissement pour atteindre jusqu’à 1000 HV après traitement thermique (6 heures à 300°C ou 1 heure à 400°C) - Bonne résistance à l’usure par frottement et abrasion (indice de Taber = 9,6), voire excellente après traitement thermique (indice de Taber = 3,2)
- Excellente résistance à la corrosion : résistance à de nombreux produits corrosifs (bases fortes, acides organiques non oxydants, hydrocarbures même chlorés …).
Options pour améliorer davantage la tenue en corrosion :- Dépôts de nickel HAUT phosphore (9 à 12 %) et/ou de Ni chimique PTFE
- Dépôts avec traitement thermique de diffusion à > 600°C
- Adhérence excellente du dépôt sur aciers, inox, fontes, zamaks, bases cuivre, bases aluminium, titanes et alliages…
- Coefficient de frottement faible
Option : possibilité de recouvrir le nickel chimique d’une couche autolubrifiante et anti-adhérente de nickel chimique PTFE. - Aspect : mat à semi brillant
Option : dépôts de nickel chimique noir. - Épargnes possibles
Exemples d’applications :
- Industrie aéronautique et aérospatiale
- Recharge pour réparation et rattrapage de cotes de pièces mécaniques diverses.
- Moule pour injection plastique et thermoformage
- Industrie pétrolière, chimique et alimentaire
- Etc.
Capacité :
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