Dépôt technique composé de nickel et de 9 à 12 % de phosphore, obtenu sans aucune source de courant. Il offre des solutions techniques exceptionnelles par sa résistance à la corrosion, sa dureté, sa résistance à l’usure, au frottement, à l’abrasion…
Caractéristiques :
- Composition du nickel chimique HAUT phosphore :
Nickel : 91 à 88 wt% + Phosphore : 9 à 12 wt%
Variante : Nickel chimique MOYEN phosphore avec 6 à 9 wt % de phosphore - Epaisseur uniforme quelle que soit la géométrie de la pièce, avec tolérances serrées :
– pas d’usinage nécessaire après dépôt - Epaisseurs déposées de 5 à 100 µm pouvant atteindre 300 µm
– pour la recharge de pièces - Excellente résistance à la corrosion grâce à sa structure amorphe :
résistance à de nombreux produits corrosifs (bases fortes, acides organiques non oxydants, hydrocarbures même chlorés …)
Options pour améliorer davantage la tenue en corrosion :- Dépôts de nickel chimique PTFE
- Dépôts avec traitement thermique de diffusion à > 600°C
- Amagnétique avec un taux de phosphore > 10 wt %
- Dureté : 500 à 600 HV brut de bain
Option : traitement thermique de durcissement pour atteindre jusqu’à 1000 HV après traitement thermique (6 heures à 300°C ou 1 heure à 400°C) - Utilisable en tant que sous-couche avant argenture ou dorure
- Bonne résistance à l’usure par frottement et abrasion (indice de Taber = 9,6), voire excellente après traitement thermique (indice de Taber = 3,2)
- Adhérence excellente du dépôt sur aciers, inox, fontes, zamaks, bases cuivre, bases aluminium, titanes et alliages…
- Coefficient de frottement faible
Option : possibilité de recouvrir le nickel chimique d’une couche autolubrifiante et anti-adhérente de Nickel chimique PTFE - Aspect : mat à semi brillant
Option : dépôts de nickel chimique noir - Epargnes possibles
Exemples d’applications :
- Industrie aéronautique, aérospatiale, militaire, pétrolière, chimique, alimentaire…
- Recharge pour réparation et rattrapage de cotes de pièces mécaniques diverses.
- Etc.
Capacité :
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