Un procédé industriel de dépôt de nickel allié au phosphore obtenu sans aucune source de courant. Il offre des solutions techniques exceptionnelles par sa dureté, sa résistance à l’usure, au frottement, à l’abrasion, à la corrosion…

Caractéristiques :

• Epaisseur uniforme quelque soit la géométrie de la pièce pour un dépôt courant :
  -pas d’usinage nécessaire après dépôt.
• Epaisseurs déposées de 5 à 100 µm pouvant atteindre 300 µm
  -pour la recharge de pièces.
• Dureté : 500 à 600 HV brut de bain et jusqu’à 1000 HV après traitement thermique (6 heures à 300°C ou 1 heure à 400°C).
• Bonne résistance à l’usure par frottement et abrasion (indice de Taber = 9,6), voire excellente après traitement thermique (indice de Taber = 3,2).
• Excellente résistance à la corrosion : résistance à de nombreux produits corrosifs (bases fortes, acides organiques non oxydants, hydrocarbures même chlorés …).
• Adhérence excellente du dépôt sur acier, inox, titane, cuivre, aluminium et alliages.
• Aspect : mat à semi brillant.
• Epargnes possibles

Exemples d’applications :

• Industrie aéronautique et aérospatiale
• Recharge pour réparation et rattrapage de cotes de pièces mécaniques diverses.
• Moule pour injection plastique et thermoformage
• Industrie pétrolière, chimique et alimentaire
• Etc.

Le nickel chimique phosphore peut être recouvert d’une couche autolubrifiante et anti-adhérente de nickel chimique PTFE.

Capacité :

• 0000 x 0000 x 000