La shérardisation consiste à obtenir un revêtement par un procédé thermochimique de diffusion de zinc à la surface des pièces en métal ferreux (fer, acier, fonte) lorsque celles-ci sont chauffées (400°C) en présence de poussière de zinc et d’un matériau inerte tel que le sable.
Le dépôt se déroule en phase solide, en caisson fermé animé d’une rotation lente.
Caractéristiques :
- Très bonne résistance à la corrosion et à l’abrasion, coloris gris foncé.
- Épaisseur uniforme et constante, même dans les parties creuses.
- Adhérence exceptionnelle liée au phénomène de diffusion.
- Résistance aux chocs et aux rayures. Effet sacrificiel du zinc.
- Amélioration de la dureté superficielle (471HV).
- Tenue au brouillard salin : 400 heures en classe 15 & 800 heures en classe 30.
- Absence de fragilisation par l’hydrogène.
- Excellente base d’accrochage pour les peintures, l’adhérisation de caoutchouc.
- Traitement sans chromeVI, conforme aux exigences de la directive ROHS.
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Classe de revêtement Suivant norme NF EN 13811 |
Epaisseur Moyenne µm |
Epaisseur Minimale µm |
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Classe 45 |
50 |
45 |
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Classe 30 |
40 |
30 |
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Classe 15 |
20 |
15 |
Pour la classe 15 uniquement, les boulons et écrous standards peuvent être traités sans modifications de côtes.
La durée de vie d’un revêtement de zinc pour une atmosphère donnée est proportionnelle à son épaisseur.
Applications :
- Boulonnerie – Visserie
- Bâtiment
- Ferroviaire
- Automobile
Capacité :
- 1900 x 400 x 300
